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    超聲波焊接設備效果差試試以下幾個辦法

    2022-06-09 16:19:51

    目前,超聲波焊接設備將得到越來越多的應用,由于其自身效率高、安全性好、無需添加輔助添加劑等優點,因此受到了企業的青睞。但是我們發現,在超聲波焊機的焊接過程中,焊接效果仍然不理想,那么可以采用什么方法來提高超聲波焊接產品的焊接效果呢?這里是對您的總結,您可以根據以下幾點進行優化改進(僅供參考)。

    1、改進超聲波焊接接頭。

    超聲波焊接夾具主要用于定位和承載。超聲波焊接設備夾具的加工精度很高,對三維復雜曲面的形狀和加工精度要求很高。當超聲波焊接夾具的角度和弧度與焊接產品不一致時,焊接后產品可能會變形。

    常用夾具材料為鋁合金,工裝加工后,也需要對其進行微調,使工裝工作在超聲波焊機上,使工頻和超聲波焊機具有更好的焊接效果。超聲波焊接容易產生沖擊裂紋。產品被沖擊破壞,超聲波焊接夾具應使用軟樹脂緩沖或用軟木覆蓋。產品不易斷裂,通過超聲波焊接夾具表面處理,從而提高焊接質量。

    2、優化超聲波焊接條件。

    超聲波工作條件是超聲波焊接設備的輸出功率。壓力焊接時間。冷卻時間、延遲和其他設置。通過優化超聲波操作條件,可以獲得理想的焊接效果。

    超聲波焊接時,由于壓力大,筒體下落緩沖過快,超聲波焊縫容易壓扁,雖然產品看似封閉,但由于焊縫受到擠壓和下沉,未采用三角形點引線焊接,焊接失去焊接效果,焊接后在塑料表面形成應力,因此,焊接錯誤。

    3、優化超聲波焊接電路。

    超聲波焊接設備焊接時,由于產品焊縫設計不合理,會因受壓而滑動,導致超聲波焊接時產品錯位。此外,還可以設計焊接線,但由于焊接部分的加工精度不夠,導致尺寸不一致,也會出現此問題。因此,在模具加工過程中,焊縫的均勻性較高,這對于定位和超聲波焊縫非常重要。

    根據以往經驗,我們發現質量問題更容易出現:產品表面劃痕或裂紋,產品產生變形或染色,產品內部組件損壞或擠壓變形,毛刺,焊接后的產品無法控制尺寸公差,產品位置無法控制,超聲波焊接后不能滿足水、氣密封的要求。

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